什么情况下需要使用热流道模具

　　一、热流道模具的定义及优缺点

　　热流道模具是一种能够通过预热塑料，减少热缩和提高注塑质量的模具。和冷流道模具相比，热流道模具可以在模腔中设置热流道，将加热的塑料从注塑机的喷头导向模腔中，塑料在热流道内保持高温，注塑时热流道内的塑料能够充分流动，缩塑少，产品表面光洁度高的优点。

　　热流道模具的优点：

　　1. 注塑成型的周期相对较短，生产效率高；

　　2. 热流道的流道长度可以根据需要任意设定，充分发挥了模具加工制造的技术特点和水平；

　　3. 可以生产出经济、美观、复杂、精密度高，质量稳定的制品。

　　热流道模具的缺点：

　　1. 热流道模具制造成本较高；

　　2. 维护难度大，需要专业工程师进行操作和维护，制造厂家在配件维修和技术支持方面的投入也相对较大；

　　3. 热流道模具不适用于生产一些低质量要求的产品。

　　二、何时需要使用热流道模具？

　　1. 生产高精度、高质量的产品

　　热流道模具在生产高精度、高质量的产品时可以保证制品的表面光洁度和尺寸精度，同时还能避免热缩导致的失真、翘曲等缺陷。特别是在生产大型、厚壁、或者高透明度产品时，使用热流道模具可以有效避免熔杂线，使制品的外观质量更好。

　　2. 需要加快生产速度

　　热流道模具在注塑成型期间可以快速升温，从而可以加快生产速度。

　　3. 塑料流动性差的材料

　　热流道模具可针对低熔指、冷流动性差的注塑材料进行使用，使其在热流道的加热下变得更易流动。

　　三、热流道模具的好处

　　使用热流道模具可以提高产品的表面质量，减少生产过程中的缺陷，节约材料成本，提高生产效率。因此，在需要生产高精度、高质量的塑料制品时，特别是在生产大型、厚壁、或者高透明度的产品时，需要使用热流道模具。