医疗机械零部件 | 适用于医疗器械及零件的抛光工艺有哪些？

　　医疗器械通常直接或间接与人体接触，故需要在高度卫生和洁净的环境中使用。抛光通过去除材料表面的氧化层、污渍和微小的凹凸，能确保器械表面的光洁度，从而减少细菌和微生物的滋生，有助于满足医疗卫生要求。对于人工关节、起搏器、骨钉等与人体长时间接触的植入式医疗器械，抛光技术还能够消除可能影响器械生物相容性的不均匀性和粗糙表面，从而降低患者感染和不良反应的风险。但因为医疗器械使用的特殊性，对抛光技术有如下要求：

　　1、粗糙度要求：医疗器械的表面粗糙度需符合特定标准，以确保微生物无法附着和滋生，同时易于清洁、消毒。例如：大部分医疗器械如注射器、输液装置等，通常要求Ra值在0.2μm到0.6μm之间。

　　2、精度要求：表面的精确度对器械的组装和使用至关重要，对于与人体组织接触的部分，精度是确保器械性能和生物相容性的重要因素，一般要求植入式医疗器械的Ra值小于0.2μm。

　　3、无毒性：医疗器械表面的处理和抛光材料必须无毒、无害，并且不会释放有害物质，确保器械与人体组织的安全接触。

　　医疗器械抛光技术如何选择？

　　常见的医疗器械材质有金属、陶瓷、玻璃以及可降解聚合物等，而金属材质又包括了不锈钢、合金钢、钛合金，还有部分镍钛合金等，其中不锈钢的硬度相对较低，合金钢的硬度相对较高，而钛合金的韧性和耐腐蚀性更好。可以说不同的材料具有的不同特性，会影响具体产品的光整难度，以及工艺组合的选择。下面小编将对比几种抛光工艺，探讨它们在医疗器械的适用性：

　　粒流抛光

　　磨粒流抛光技术，又称“挤压研磨抛光”，是近年来迅速发展起来的精密光整加工方法，其技术核心是利用高分子载体、磨粒和添加剂均匀混合而成的一种黏性非牛顿流体作为研磨介质，在挤压力作用下会形成一个半固态的、可流动的“挤压块”，高速往复流过欲加工工件的某些部位，从而产生磨削作用，对通道面和边角进行去毛刺、抛光和倒圆，实现精密的抛光处理。

　　由于磨粒流抛光采用的是含磨粒的粘稠性磨料，具有一定的柔软性和流动性，其易与任何形状的加工表面吻合，特别适合于较难加工的零件内腔（如各类异型孔、弯曲孔、微孔）、复杂型面的光整加工，因此其应用也迅速推广到了各个领域。

　　在医疗器械加工领域，磨粒流抛光主要有以下好处：首先，它是基于物理研磨原理的工艺，因此抛光期间不会发生化学反应腐蚀医疗器械，避免污染医疗器械表面，确保人体使用时能够安全接触。其次磨料主要是在工件表面产生切削和挤压作用来完成抛光的，其中的切削作用不会如其他形式的机械抛光一样产生瞬时局部高能量高压力，而是以柔克刚式地持续研磨，因此不会对工件表面产生弹、塑性变形，也不会形成热应力，残余应力，冷作硬化等表面缺陷，而研磨介质对工件的挤压作用，则可以保持甚至增强医疗器械抛光面的质量特性。