有效改善冲压件加工表面粗糙度的方法

　　在冲压加工过程中会使得冲压件表面形成一定的粗糙程度，这非常不利于冲压件的正常使用。特别是精密冲压件，不仅影响美观，更能影响产品的品质和缩短冲压件的使用寿命。

　　那么为了较好的提高冲压件的性能就需要减小其表面的粗糙度。下面带您了解一下可以改进的几个方面：

　　1.原材料的选择：在冲压加工中，会使用很多不同的原材料，根据原材料密度不同，加工过程中刀具与机床选用会直接关联到表面粗糙度。

　　2.切削加工用量：在切削进给量上，可适当减少表面加工量。

　　3.选择合理的加工工艺：在冲压件生产加工过程中，加工工艺流程也很重要，不合理的工艺流程可能会影响加工品质与生产效率。很多精密冲压件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。

　　4.消除积削瘤的影响，对于积削瘤要较快的进行处理，对于表面上存有积削瘤的冲压件不进行切割，同时还要保证刀具表面不存有积削瘤。

　　5.选用刀具几何参数：从加工刀具几何参数上，可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃，更容易切削加工，降低了表面粗糙度

　　6.控制机床振动：可从减小刀具与冲压件间的摩擦、挤压上着手，使刀具刃磨得锋利，加注切削液和对某些韧性好的冲压件材料进行适当的热处理等

　　冲压件的表面粗糙度对于冲压产品的使用有着非常关键的影响，所以针对冲压件加工中影响表面粗糙度的因素要及时进行改善或解决，使加工成形的冲压件的性能达到最佳。