机械零件加工表面粗糙度的选择方法有哪些？影响精密机械零件加工精准度的因素有哪些？

　　机械零件加工的表面粗糙度是反映机械零件加工表层微观几何误差的重要技术指标，是检验零件表层质量的主要依据，直接关系到商品的质量、使用期限、产品成本。选择机械零件表面粗糙度的方法有计算方法，测试方法和类比方式。

　　机械零件加工设计中常见的应用是类比方式，该方式简单，快速且合理。的应用需要足够的参考文献，而且各种现行的机械结构设计指南都给出了大量的材料和参考文献。常见的是与尺寸公差水平兼容的表面粗糙度。一般来说，机械零件加工生产的标准公差规定越小，机械零件的表面粗糙度值越小，但他们之间没有固定的功能关系。

　　机械零件加工强度是指零件在工作中不会破裂或发生超过允许的塑性变形的能力，是设备所有正常运行和生产安全的最基本规定。提高零件强度的标准对策有：为了扩大零件风险截面的规格，扩大截面的惯性矩，有效地设计截面的情况;选用高强度的原材料，对原材料展开提高强度和降低热应力的热处理工艺，操作制造工艺减少或消除微观缺点等;为了减少零部件的负荷降低应力等级等，应适当涉及零部件的结构。

　　影响精密机械零件加工精准度的因素有哪些？

　　影响精密机械零件加工精准度的因素有哪些？制造商的生产与机械设备有关，在机器的帮助下，我们的工作量、结果和速度都快得多;虽然有机械设备的帮助，但客户对质量的要求却是那么高;当然，加工过程中的精度要求也很高，比如精密机械零件的加工。

　　在加工精密机械零件时，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，包括具有广泛加工能力、简单、可靠、成本低的相位系统;这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。

　　正确编制控制程序是精密机械零件加工质量的主要条件之一，对于数字程序控制阶段系统，控制程序的编制是由自动程序编制系统进行的，其质量水平在很大程度上取决于编制控制程序的价格。

　　其他的则是人工控制设备造成的加工误差，这些错误包括过程系统的偶然错误和系统误差;全部加工误差中系统误差起主要作用，对精密机械零部件加工整体而言，会引起一系列数控工艺系统误差。

　　例如，间隙的作用与机床传动链中的不灵敏带相同，但不包括反向传动链间隙;不稳定传动的放大系数;控制程序磁带上的相位误差;传感器反馈的周期性步进不是稳定性，其主要形式是相位形式不稳定。