精密机械零件加工 | 精密零件加工应该有以下7个方面的要求

　　1.对工艺人员的要求：一个经验丰富的工艺人员方能制定科学，精密，高效的工艺流程，工艺流程是精密零件加工的指导规范，也是数控编程的依据。

　　2.对设备精度的要求：所选用的加工设备本身的精度，应该符合精密零件加工的精度要求，加工设备精度如果达不到，将没有办法加工出符合要求的精密零件。

　　3.对操作人员的要求：操作人员是直接从事现场操作的技术工程人员，需要严格执行工艺流程，应当具备最基础的设备治具工具的操作，经验丰富，动手能力强。能实际解决问题。

　　4.对量具检测的要求：量测设备的好坏，直接影响到精密零件的检测结果。如果量测设备，没有办法检测到要求的公差精度。那么它就不具备，对精密零件的评价，更无法给工程师提供品质改进方向和数据。

　　5.对材料的要求：材料对精密零件加工提出了差异非常明显的要求，不同的材料加工性能不同。对加工参数要求也有不一样。我们需要根据材料的加工性能选择合适的刀具，转数，进给，及各种加工参数。

　　6.对公差精度的要求：公差精度的高低直接影响了加工工艺以及加工设备选择和加工参数选择。这就要求我们的工艺工程师和操作人员对公差精度要有量化的精准把握。才能加工出符合要求的精密零件。

　　7.对环境的要求：加工环境指的是，机器设备车间所在环境，要符合精密零件加工的要求。有的时侯，楼层的震动以及噪音或者空气洁净度，粉尘过多。温度，湿度都会影响精密零件加工的精度和稳定性。

　　关于精密零件加工的其它要求：

　　圆柱为例：比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。

　　这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

　　其次就是先进的非标精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。

　　对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

　　(1)为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

　　(2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。

　　(3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。