精密零件加工中影响切削表面粗糙度的关键因素有什么？

　　1、切削力和摩擦力的影响。当精密零件加工切削时专用工具的切削刃圆弧及其应对产品工件的侧边的挤出和磨擦会造成金属材质产生塑性形变，进而造成目前的残余地区歪曲或加重凹形槽，提升表面粗糙度并造成生产加工脆原材料这时，切削屑变为粉碎的颗粒物，而且生产加工后的表面常常展现出颗粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表面不光滑。

　　2、加工硬化的影响。当切削专用工具以一定速率切削塑胶时，切削上的一些小颗粒会黏附在前刃口的顶尖，产生高韧性的堆积刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割。

　　当切削与堆积边缘中间的滑动摩擦力超过堆积边缘与前刃口中间的喷焊抗压强度时，或是当其受到损伤或震动时，堆积边缘将爆出，进而新创建-up边缘将在之后慢慢转化成。堆积边缘的产生，生长发育和掉下来会严重影响零件的表面粗糙度。

　　3、鳞刺的影响。在切削全过程中，因为精密零件加工时切削在切削表面的摩擦力和喷焊，切削屑会按时滞留在前刀表面，进而压挤新生产加工的表面。在明显的情形下，表面会撕破。表面上产生磷状刺，使表面不光滑高低不平。

　　因为以上物理学要素对表面粗糙度的影响，为了更好地降低表面粗糙度，除开降低由切削力造成的塑性形变外，在精密零件加工时防止堆积的恶性肿瘤和脱屑的造成。

　　关键加工工艺方法是：挑选不容易造成堆积边缘和刺的激光切割速率提升原材料的激光切割特性恰当挑选切削液等。