模具配件,轴类零件加工,五金零件加工叠层式热流道模具的好处

　　模具配件,轴类零件加工,五金零件加工与通常的单面注塑模相比，采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中，从而使注塑机的产量提高一倍以上。

　　当一个新项目还处于概念性设计阶段时，往往会忽略叠层式热流道模具如何选用的问题，因为许多模具设计商都不熟悉这种技术。与通常的单面注塑模相比，采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中，从而使注塑机的产量提高一倍以上。

　　模具配件,轴类零件加工,五金零件加工零件产量提高一倍

　　叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸，而是在保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下，添加第二层型腔，使其与第一层型腔平行。叠层式热流道模具的注入、压紧和冷却时间维持了同样的水平，在整个工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。

　　模具配件,轴类零件加工,五金零件加工零件的价格取决于注塑机的工时费，而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有同样数量模腔的单面模具相比，采用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套8+8模腔的叠层式热流道模具可代替一套按16模腔设计的单面模，而其所需的注塑机只需一半大小，也就是说其所使用的模具较小，注塑机的体积也较小。

　　然而，其生产能力和产量与16模腔的模具相同。但一套16模腔的单面模需要在一台600t的注塑压力机上运行，而一套8+8模腔的叠层模只需一台300t的注塑压力机就可以了，这能够使注塑机的工时率降低43%。

　　模具配件,轴类零件加工,五金零件加工冲头是这样加工生产出来的

　　冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

　　冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。HL刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母已经有几十年，从普车发生产展到数控生产。目前已经完全数控车床一体化流水线生产。