精密零件加工的误差都是怎样处理的?精密零件加工的使用寿命影响

　　合理的误差是精密零件加工过程中的正常现象。采取多么精确的加工措施，零件厂都无法避免正常误差。

　　1，精密零件加工局部误差

　　很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时，经常会遇到加工工件尺寸误差合理，但局部尺寸误差很大的情况。其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的。

　　本来这个地方是有缝隙的，但是车床操作时间长了，螺母和螺丝的缝隙自然会变大。在精密零件加工编程中，考虑了这个间隙的补偿误差，但没有补偿新增加的间隙，导致局部尺寸超差。一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。

　　2，精密零件加工总误差

　　如果加工的工件整体误差较大，基本需要重做。如果车床螺母和螺钉之间的连接松动，很容易造成大的误差。加工工件时，切削阻力很大。如果接头松动，切割时会出现尺寸漂移。这台车床的接头必须拧紧以消除误差。

　　精密零件加工中影响零件材料疲劳极限的主要因素是应力集中、尺寸、表面质量和环境条件，因此提高零件寿命的主要措施有:

　　1.适当涉及精密零件加工结构，减少应力集中；

　　2.采用加工或表面强化处理来提高零件的工作表面质量；

　　3.合理选择摩擦副的匹配材料、润滑剂和润滑方式，提高零件的耐磨性；

　　4.选择耐腐蚀材料制造在腐蚀性介质中工作的零件；

　　5.热处理用于改善零件材料的机械性能，或采用滚压、喷丸等工艺在零件表面产生有利的残余应力。